生產管理系統從開發到國家版權中心完成登記歷時近一年。鋼結構加工構件種類多，加工過程中零件數量龐大，傳統的鋼結構生產管理過程多采用紙質化分產、排產、檢驗及統計，存在管理流程冗長、數據準確性差、數據共享困難、產量統計繁瑣等問題。目前市場使用的生產管理軟件多適用于標準化作業行業，在鋼結構行業的適用性不強。為解決這一難題，科工集團總經理馬張永親自謀劃，參與組織相關部門多次召開方案討論，擬開發一套適用于鋼結構生產全流程管理的系統，開發過程通過確定系統流程、優化組織機構、提高環節效率，進而形成加工流程自主可控、監督環節透明可查、檢驗成品有據可依，從而提高生產流程的無紙化辦公效率，通過深入分析各個工序流程需求，以需求為導向，明確解決方法，并以此為據設計研發出科工集團生產管理系統。在馬張永的帶領下，不斷修改方案，優化系統架構，經多次改進后，最終形成了一套適合于鋼結構生產加工的管理系統。

本系統以甘肅省科工建設集團鋼結構生產車間中各加工工序為基礎，結合公司tekla、fast cam以及Sigma NEST下料管理軟件，利用“APP+WEB”的生產管理模式，對生產現場信息數據進行上傳、審核、下載等快速采集和深度應用，使系統的功能能夠覆蓋鋼結構生產加工、統計的全工序流程。系統分為系統管理、基礎信息、排產管理、生產管理、庫存管理、統計報表6大版塊，以深化設計、排版軟件導出的構件零件清單及工藝清單數據為依據，通過PC端分產排產，手機APP確認生產、檢驗、出入庫等生產數據，依據各類數據自動導出統計報表，高效地管理各類構件加工過程，為科工集團生產流程縱向管理、班組間橫向對比分析、項目管理提供了有力支撐。

生產管理系統著作權成功登記對科工集團關于鋼結構生產環節全過程無紙化管理、鋼結構產量精確統計、生產進度可視化跟蹤提供了有利支撐。目前該系統已在公司承接的精細化工園區、隴西電商冷鏈物流分配中心等項目加工中應用，效果良好，大大提高了鋼結構加工數據統計與共享效率，同時為公司精細化管理提供了及時、有效的基礎數據。

下一步,科工集團將圍繞這一系統，把合同管理、材料管理、施工管理等管理流程納入系統，拓展應用空間，將BIM信息化管理在鋼結構經營、加工、施工全過程的管理中做深做實，為科工集團走高質量發展道路、實現綠色發展奠定基礎。